据悉，这是目前中国最大的单体窑头袋收尘器，也是国内万吨级熟料生产线窑头首次采用“空气冷却器加布袋收尘器”的方式进行收尘。这将改变之前万吨级熟料生产线窑头一直采用电收尘器的收尘方式，标志着我国在水泥环保领域的节能减排又迈出了新的步伐。

　　这一历史性的突破和改变，不仅使万吨级熟料生产线窑头粉尘的排放能够完全满足更加严格的国家新排放标准，实现出口粉尘排放浓度在30mg/m3以下，还有效解决了窑头粉尘浓度高、粉尘颗粒大、冲刷性强等收尘难题。

　　业内人士都知道，近些年来，我国在新型干法水泥生产线建设中形成了“窑头采用电收尘器、窑尾采用袋收尘器”的行业共识。这主要是因粉尘和温度等因素影响造成的。电收尘器因为无法改变的自身特点，决定了其排放浓度为50~100mg/m3，这在水泥行业排放标准未提高之前还是勉强允许的。但随着国家环保政策对水泥生产线烟尘排放要求的提高，新的《水泥工业大气污染物排放标准》明确规定：“到2010年1月1日起，现有的水泥生产线窑尾粉尘排放浓度低于50mg/m3，新建水泥窑应保证在生产工艺波动情况下除尘装置仍能正常运转，禁止非正常排放。”甚至有些地方政府已经将粉尘排放标准提高到了20mg/m3。而目前水泥窑使用电收尘器在生产工艺波动情况下很难达到这个标准。中建材环保窑头袋收尘器主要的设计特点如下：采用了3寸淹没式脉冲阀，及独特的淹没阀安装方式，大大降低了阻力，减少了动能消耗；二是通过喷吹管上开孔孔径的变化，合理调节压缩空气喷吹到袋底的压力，使其既能彻底清灰，又不损伤滤袋；三是采用合理的滤袋间距，使清灰过程中滤袋袋底不相碰，同时降低在线清灰时的上升风速，可延长滤袋使用寿命；四是高压清灰，清灰次数少，能有效延长滤袋使用寿命；五是直径160×6000毫米的长滤袋，采用适合窑尾工况的玻纤覆膜滤袋，使用寿命在3年以上；六是体积小、重量轻，可节省设备费用、土建费用，减少占地面积，处理同样风量的高效脉冲袋收尘器的重量大大轻于反吹风袋收尘器的重量。　　　　袋收尘器最大的易损件就是滤袋，那么滤袋的使用寿命将决定收尘器的使用维护成本，甚至是生产成本。根据多年袋收尘器设计、安装、使用及百余条水泥生产线的案例经验，中建材环保公司为延长滤袋的使用寿命进行了多项技术改进，如专利技术百叶窗式滤袋保护套、袋笼与滤袋匹配等。